錘頭是破碎機的重要工作部件。優質耐磨錘是保證破碎機正常工作的基礎。錘頭的使用壽命取決于錘頭的質量和破碎材料的特性，這也決定了破碎機的工作效率。礦山機械行業常見的破碎機錘頭材料有以下幾種:高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。這些材料鑄造的錘頭有其自身的特點和優缺點:

　　1、高錳鋼是一種傳統的錘頭材料，是一種典型的耐磨鋼，具有良好的韌性和較強的加工硬化傾向，在沖擊條件下具有優異的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應力作用下，表層會迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5-7倍，極大地提高了耐磨性。但是，高錳鋼的耐磨性只有在能夠形成加工硬化的情況下才能顯示出它的優勢。其它情況下，如物理沖擊不足或接觸應力小，表面不能迅速加工硬化，耐磨性差。

　　2、中錳鋼不僅可以提高錘頭的價格，還可以達到建造高錳鋼錘頭的效果。與建造高錳鋼相比，其實際使用壽命提高了50%以上。鑄鐵中錳鋼錘頭最大的優點是具有磁性，礦石中的鐵屑可以通過磁選去除，而高錳鋼沒有這個優點。

　　3、高鉻鑄鐵是一種耐磨材料，具有優異的耐磨性，但韌性低，易發生脆性斷裂。為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們在此基礎上開發了一種復合錘頭，即在高錳鋼或低合金錘頭上鑲嵌高鉻鑄鐵，或在錘頭工作部分使用高鉻鑄鐵，在錘柄上使用碳鋼，將兩者結合起來，使錘頭具有高硬度和高耐磨性，錘柄具有高韌性。

　　4、高鉻鑄鐵主要是合金結構鋼，含有鉻、鉬等元素，硬度高，韌性好，符合錘子的使用壽命。在相同的工作條件下，其使用壽命至少是高錳鋼錘的兩倍。但其制造工藝復雜，工藝要求嚴格，錘頭的調質熱處理非常重要。調質熱處理后，不僅要求整體抗拉強度達到850MPa以上，還要求具有相當的塑性和韌性。同時，嚴禁鐵塊進入破碎機，進料前端需要二次吸鐵裝置。